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25万吨/年脱芳烃溶剂油投油试车

       2016年以来清源联大联强,相继与中国航天科工集团、振华石油、三聚环保、BP公司、嘉能可公司、中建集团、青岛港、二连高陆等达成战略化全方位合作,中国特种油基地项目建设进入实施阶段。
       其中,25万吨/年特种油项目于2016年底开始动工建设,在2017年8月底全部竣工。9月伊始,整套装置进入全面开工准备阶段,9月20日装置引石脑油进入冷油循环阶段,9月23日白油引入装置进入冷油循环阶段,9月28日进入开路导热油升温阶段,9月29日下午14:00装置第一个产品轻烃出装置。现在所有产品指标正常。
       25万吨/年特种油项目是中国•淄博特种油生产基地二期工程的重要组成部分。项目总投资1.2亿元,采用精密分馏、切割分离工艺,可生产具有超高纯度、高稳定性的脱芳烃溶剂油。本项目以1#白油料为原料,采用精密分馏的方法生产脱芳烃溶剂油,主产品为W2系列溶剂油,设计加工能力25万吨/年,操作时间8000小时。所有溶剂油和特种油产品均满足国家标准的要求,粘度小,芳烃含量及硫氮含量低,具有超高纯度和高化学稳定性。溶剂油是五大类石油产品之一,与人们的衣食住行密切相关。据统计,市场上销售的特种油有200多种,应用领域广,产品需求大,产业内部对产品质量指标的要求日趋严格。国内溶剂油生产以常规6#、120#、200#溶剂油为主,芳烃含量偏高,环保性能欠佳;仅部分厂家开发W系列脱芳特种溶剂油和高沸点芳烃溶剂油。因此本项目建成投产后具有较好的经济和社会效益。
       在工艺方面,本项目工艺过程、物料性质、安全性对各种工艺参数检测的准确性要求较高,为实现满足装置安全、长周期、稳定高效运行的要求,本项目选用DCS系统完成集中监控等功能,通过计算机技术、通讯网络技术、数据库及应用软件等技术,构筑控制功能和管理功能相结合的信息集成系统,从全工程的生产和管理的整体优化中获取最大效益。
       在节能环保方面,本项目采用能耗低的先进生产工艺,并积极优化工艺流程,做好热能回收利用,节能降耗,优化装置设计,合理选择工艺参数。本项目各物料温度相差较大,设计中充分考虑各热源的利用,减少能源消耗。选用先进的节能电机产品,在设计时选用高效率的机电产品;照明选用节能、高效灯具。采用空冷代替循环水冷凝器,节约循环水用量。
       本项目采用成熟的生产工艺技术,具有能耗低、三废少、质量高的特点。经计算,项目建成后可新增销售收入10.8亿元,具有较高的经济效益。
       我国环保要求日益严格,对溶剂油使用人员的健康和安全越来越重视,我国是WTO成员国,对溶剂油的质量标准将进一步与国外标准接轨,发展更低芳烃及低硫含量的环保型石油类是今后的发展方向。使用环保型溶剂油生产出的产品,大大降低了产品的毒性,改善了生产生态环境,保障了人体健康,具有较好的社会效益。

 


 

 

 
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